泰安钢材菜市场镀锌钢板的质量生产的标准及现状 我国热镀锌生产发展一直处于滞后状态。20世纪50年代到60年代陆续建成了13条单张钢板熔剂法热镀锌机组，能力为10万t/a，但因产量低、成本高、质量差、污染环境、经济效益差等缺陷已先后停、转产。从20世纪70年代末，我国才开始建造大型宽带热镀锌机组。 热镀锌带钢在我国市场一直是紧缺品种。从20世纪90年代中期以来，每年都要从国外进口80-100万t左右。随着国内经济的发展，尤其是汽车、家电及建筑业的发展，对镀锌带钢的需求量也大大增加。我国近二十年来已建成了一批年产量10万t以上生产线，但从工艺流程、设备组成到产品品种上都属于低水平传统技术的热镀锌机组，在品种质量数量上也不能满足我国经济建设发展的需求，仍需建设新热镀锌线来满足市场需要。 20世纪90年代以来我国镀锌钢板生产取得了长足发展，国内已有和在建镀锌板加工能力达到近300万t。近几年国产镀锌板的市场占有率提高很快，由1996年的约27%提高到1998年的59%左右。国内主要生产厂家为宝钢、武钢、攀钢、邯钢、本钢等5家企业生产能力总和已超130万吨。 莱钢H型钢公司 1.包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子系缚，系缚牢固，以防内装镀锌板互相磨擦。 2.规格尺寸 有关产物尺度(如下述及)都列明镀锌板保举的尺度厚度、长度和宽度及其容许毛病。别的，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户请求确定。 3.表面 概况状况：镀锌板因为涂镀工艺中处置方法分歧，概况状况也分歧，如普通锌花、细锌花、平坦锌花、无锌花和磷化处置的概况等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺点(如下胪陈)，但卷板容许有焊接部位等多少不畸形部门。 4.镀锌量 镀锌量尺度值：镀锌量是暗示镀锌板锌层厚度的一个广泛采纳的有用法子。有两面镀锌量雷同(即等厚镀锌)和两面镀锌量分歧(即差厚镀锌)两种。镀锌量的单元为g/m2。
　镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此工艺 2分类和用途编辑 按生产及加工方法可分为以下几类： a) 热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板； b) 合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。 c) 电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板； d) 单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板； e) 合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前*常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 主要生产厂及进口生产国家： a) 国内：武汉、鞍钢、宝钢及广东等； b) 国外：日本、德国、俄罗斯、法国等。 3尺寸规格编辑 有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。可查阅*后一节中所提供的有关产品标准。 4外观编辑 （1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。 （2）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。 5镀锌标准编辑 本标准参考 ISO 3575： 1996 《商品级、 固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》 ， ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带技术条件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。 本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》 。 本标准与 GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改： ——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等； ——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围； ——增加镀锌钢板化学成分的内容； ——增加结构级镀锌钢板系列品种； ——增加无锌花镀锌层种类； ——增加镀层重量的镀层分类； ——改变表面质量级别划分方式； ——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目； ——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。 本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 2518——1981、GB 2518——1988。 6检验标准编辑 优良等级镀锌板的品质请求包含规格尺寸、表面、镀锌量、化学成分、板形、机器机能和包装等几个方面。 1．包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子系缚，系缚牢固，以防内装镀锌板互相磨擦 2．规格尺寸 有关产物尺度（如下述及）都列明镀锌板保举的尺度厚度、长度和宽度及其容许毛病。别的，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户请求确定。 3．表面 概况状况：镀锌板因为涂镀工艺中处置方法分歧，概况状况也分歧，如普通锌花、细锌花、平坦锌花、无锌花和磷化处置的概况等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺点（如下胪陈），但卷板容许有焊接部位等多少不畸形部门。 4．镀锌量 镀锌量尺度值：镀锌量是暗示镀锌板锌层厚度的一个广泛采纳的有用法子。有两面镀锌量雷同（即等厚镀锌）和两面镀锌量分歧（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单元为g/m2。 5．机器机能 （1）抗拉实验：一般说来，只要布局用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉机能请求。 （2）弯曲实验：是权衡薄板工艺机能的重要名目。但列国尺度对各类镀锌板的请求其实不同等。一般请求镀锌板弯曲180o后，外侧概况不得有锌层离开，板基不得有龟裂及断裂。 6．化学成分 对镀锌基板的化学成分的请求，列国尺度划定分歧。如日本就不请求，美国则请求。一般不作制品查验。 7．板形 权衡板形黑白有两个目标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的*大容许值尺度有必定划定。 7制作工艺编辑 热镀锌工艺 热镀锌工艺按前处理方式分为熔剂法和保护气体还原法。后者又分老法和新法——森吉米尔法和改良森吉米尔法。 熔剂法 是把经过退火处理的钢板进行酸洗，清除其表面上的氧化物，再通过含有ZnCl2和NH4Cl的熔剂槽进行化学处理，然后进入熔融的锌锅镀锌。从锌锅出来的带钢直立向上引出，经气刀擦拭控制镀层厚度。 保护气体还原法 是现代带钢连续热镀锌采用得*普遍和*广泛的一种工艺，典型的即森吉米尔法。特点是将连续退火和镀锌连接在一条作业线上，取消了熔剂法中的酸洗、熔剂处理等操作。带钢先进氧化炉烧掉表面残存的乳化液并生成蓝色氧化膜，然后带钢进入还原炉进行再结晶退火，同时表面氧化膜被氢还原成海绵状铁；*后带钢在保护气氛中冷却到稍高于锌液温度下进入锌锅镀锌。 改良森吉米尔法 是从老法发展和改进形成的。该法的核心是带钢先进行无氧化加热，去除表面油脂、灰尘和水分，然后进入充有含氢15％～30％和氮85％～70％的保护气体的还原炉内完成常化或再结晶退火并还原表面的氧化铁。改良森吉米尔法镀锌的工艺流程。老法的氧化和还原是分别进行的，而新法则将无氧化快速加热炉同还原炉用通道连接，带钢从无氧化加热炉内通过时几乎不发生氧化。新法同老法相比：可提高机组产量；降低了保护气氛中氢的浓度，从而减少了成本和氢爆炸的危险性；还原炉排出的废保护气体在无氧化加热炉内燃烧可节约一部分燃料；省掉了还原炉前的密封辊构件。 20世纪80年代中国在上海建成的现代化热镀锌机组的工艺流程如图2所示。该机组的特点是：卧式的氧化还原炉为大大缩短机组长度的立式炉所取代，带钢表面清洁，板形好有利于镀层厚度控制；采用电感应加热陶瓷锌锅，锌液成分均匀，不产生底渣，锌锅寿命长；装有防颤辊用来保持带钢运行稳定；二辊光整机和拉伸弯曲矫直机均配有换辊装置，可在不中断带钢运行的情况下同时更换上下辊；设有在线镀层测厚仪，可自动控制镀层重量；全线操作由计算机控制。 电镀锌工艺 电镀锌是将带钢作为阳极，从含有锌盐溶液的电镀槽中通过，在直流电作用下表面获 得锌镀层。电镀锌分单面镀锌和双面镀锌两种。电镀锌按镀液性质、镀槽形式和阳极性质分类。镀液有碱性和酸性之分。由于碱性电解液稳定性差，镀层不均匀，多被酸性取代。酸性电解液的成分是ZnSO4•ZnCl2Na2•Zn(CN)4。镀槽形式有立式、径向式和卧式3种(见图3)。由于前两种分别只适用于双面镀和单面镀，现今多采用槽体水平的卧式电镀槽，且双面镀和单面镀都可完成。无论哪种电镀方式，带钢都作阴极，而阳极则有可溶性和不可溶性两种。可溶性阳极是指用锌块作阳极，以ZnSO4为电解液，电化学机理是： ZnSO4水溶液在直流电作用下被离解 ZnSO4→Zn SO4 H2O→HOH- 采用可溶性阳极时Zn—e→Zn2 锌块在酸性镀液中通电后失去两个电子变成Zn离子，进入电解液中补充消耗掉的锌离子，因而把这种阳极称为可溶性阳极。可溶性阳极要经常更换，十分不便，而且使镀层质量难以控制，现今已被不溶性阳极所取代。 不溶性阳极采用不溶于电解液的铅锡合金充当阳极，使阳极只发生水电解。通电后阴极反应是： Zn 22e→Zn 不溶性阳极反应是： 4OH--4e→ 2H2O O2î 根据以上各因素的综合，现今的电镀锌都采用卧式电解槽、不溶性阳极和酸性电镀液。 中国上海建成的高速电镀锌机组的电镀锌工艺流程(图5)主要包括：开卷和焊接，清洗，电镀锌，镀后化学处理，冷却和卷取。 带钢清洗 是借助碱洗和电解脱脂清除带钢表面的油脂，借助酸洗清除带钢表面的锈斑和氧化物等杂质。 电镀 在卧式电镀槽内进行，可以完成双面镀和单面镀，电镀槽的工作机理如图6所示。电镀槽的线路由导电辊、阳极板、整流器、选择开关等组成。阳极为两块铅锡合金(约含Pb95％，Zn5％)，上下各一块由导线接电源，表面装有绝缘隔离器，防止阳极与带钢之间短路。导电辊充当阴极。当选择开关切换至n位置时进行双面镀，切换至b位置时进行单面镀。 水平喷流式电镀槽是由卧式电镀槽发展成的。电镀液在压力作用下从贮槽中流出通过喷管从上下两面喷向带钢。电镀液的流动方向同带钢的运行方向相反。从喷流槽中流出的电镀液流入收集器。这种电镀槽的优点是：高电流密度，极距均匀，镀层质量好；电镀段锌的溶解和电镀液循环系统由计算机控制。 镀后化学处理 目的是改善镀锌板表面的涂漆性和防腐性，以延长镀锌板的寿命。镀后化学处理主要包括磷化、密封、钝化、气刀清理、烘干和冷却。 化处理是在金属表面形成不溶性盐膜，使电镀锌板的表面生成一层凹凸不平的磷化物结晶，以达到提高涂漆结合力的目的。 密封和钝化是将锌表面的磷化层中的孔隙用强氧化剂CrO3溶液封住，并在表面形成一层钝化膜，以保护锌层不被腐蚀。CrO3起到密封和钝化双重作用。 气刀清理是将钝化后的镀锌面上残留的少量溶液吹除并控制钝化膜的厚度。 镀锌带钢*后经热空气烘干和空冷后经水平活套机组由卷取机卷取。[1] 参考资料： 1. 镀锌钢板制作工艺 扩展阅读： 1. 镀锌钢板价格资料查询 2. 深圳镀锌钢板厂商

下一篇：泰安钢材市场--包钢钢材现货销售中心成立